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有机肥设备挤压造粒机

产品分类: 有机肥设备造粒抛圆系列

有机肥设备挤压造粒机有以下一些特点 一、有机肥设备平模挤压造粒机设备优点 1、项目投资省,设备流程短,占地少,上料快,安装灵活,操作简单,能耗低,动力效率产量高,采用60摄氏

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有机肥设备挤压造粒机有以下一些特点

一、有机肥设备平模挤压造粒机设备优点

1、项目投资省,设备流程短,占地少,上料快,安装灵活,操作简单,能耗低,动力效率产量高,采用60摄氏度以下的低温挤压颗粒工艺流程:一次挤压造粒成型率达90%以上,无返料无筛分,只要原料配方含水量适当,一般无需烘干设备。(如果挤压出来的颗粒成品需要加速自然冷却,可加装冷却机)即可计量包装。颗粒抗压强度大于8牛顿。
2、设备结构紧凑,质量稳定,适应24小时连续工作。平模与辊轮采用螺纹调隙装置,能减少平模与辊轮过快磨损,同传统的垫片方法相比,延长了平模与辊轮的 使用寿命。
 

二、有机肥设备平模挤压造粒机用途

1、该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工。
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。
3、由于颗粒含水量较低便于储存,大大提高物料的利用率。

三、有机肥设备平模挤压造粒机工艺特点:

平模造粒机采用万向节,差速器与电机链接,工作时将已混合好的粉状物料加入料斗,不须加热,不须烘干,经挤压一次成型,加工颗粒表面光滑,内部熟化渗透,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,具有无返料、颗粒强度高,水分低等特点。

四、有机肥设备平模挤压造粒机工作原理

该系列平模造粒机其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

五、有机肥设备平模挤压造粒机结构

整机结构分四大部分(如下图所示)

(图:有机肥平模挤压造粒机结构)
1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便装卸运输。
2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。

六、平模挤压造粒机技术参数:

型号 颗粒直径 颗粒含水量 颗粒强度 产量 功率 重量 成粒率 外形尺寸
RYZL-37 5-10 5-30 ≥8 1.3-4 37kw 1.6t ≥90 1.8*0.8*1.2
RYZL-55 5-10 5-30 ≥8 2.0-6 55kw 3t ≥90 2.45*1.05*1.7
RYZL-75 5-10 5-30 ≥8 2.5-8 75kw 3.5t ≥90 2.6*1.05*1.7

七、平模挤压造粒机安装与调试

1、安装:造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程图相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、调试:
(1)压辊间隙调整:
生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两压轴的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,最小应保持在0.3-1mm之间即可。
(2)球窝的对位调整:球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题;
(3)轴向对位:在安装时已调好,一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
(4)轴向对位的步骤:卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓,使调整套和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考虑了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后可看出调整是否达到目的。对好后,即可拧紧8个连接螺栓。
 
(图:有机肥平模挤压造粒机局部细节)

八、平模挤压造粒机日常维护保养

1、本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。
2、严禁物料内带有鉄物进入,以免折断辊轴。
3、开机前齿轮处要抹黄干油。
4、链条、链轮处每7天抹黄干油。
5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
6、减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。
7、平模造粒机的易损件
滚动轴承、模板、辊轮、刮刀

九、平模挤压造粒机使用注意事项

1、使用时应该注意原料里不得有石子、铁块等硬物,对辊轮和模板造成损坏。辊轮在工作十多班后(8小时一班)需拆卸开,在轴承上加耐高温油脂,延长轴承的使用寿命。
2、造粒时严禁辊轮与模板空转接触。
3、造粒时出现不造粒,不出料情况,应拆卸模板清理孔道。
4、应经常检查变速箱油量及有无漏油现象。每工作720小时更换一次齿轮油。
 
 
 
 

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